中新網(wǎng)青島1月12日電(記者 胡耀杰)中國海油旗下海洋石油工程股份有限公司(簡稱“海油工程”)12日發(fā)布消息稱，由該公司承建的巴西國家石油公司40萬噸級P79 FPSO(浮式生產(chǎn)儲卸油裝置)項目13個上部模塊在青島國際化高端裝備制造基地完工交付，標志著中國高端海洋能源裝備制造能力再獲新的突破。
1月7日，P79 FPSO項目上部模塊進行裝船。(無人機照片) 邵然 攝據(jù)介紹，F(xiàn)PSO廣泛應(yīng)用于海上油氣田開發(fā)，其結(jié)構(gòu)工藝復雜，集石油開采、處理、儲存、外輸以及人員居住與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)于一體，是高端海洋裝備的典型代表。
P79 FPSO船體總長345.3米，型寬60米，最大排水量達40萬噸，是目前全球最大的FPSO之一，建成后將服役于巨型深水油田巴西桑托斯盆地Buzios油田，作業(yè)水深超過2000米。海油工程負責全船13個核心壓縮機模塊的設(shè)計、采辦、建造、裝船等工作，模塊總重近3萬噸，相當于23000余輛家用小汽車，由超過32萬個結(jié)構(gòu)件組成，涉及153臺大型機械設(shè)備安裝工作，電纜總長達30萬米，可以繞北京五環(huán)3圈。
海油工程巴油P79項目副經(jīng)理邵然介紹說，該項目技術(shù)要求高，工作量非常大，建造高峰期13個模塊同時總裝，投入施工人員超三千人，對施工建造技術(shù)、施工工藝、質(zhì)量管理、安全管控、大型裝備資源調(diào)配和精度控制等都提出嚴峻挑戰(zhàn)。
邵然表示，在P79 FPSO項目實施過程中，項目團隊采用工藝模塊加管廊模塊一體化建造，大幅提高模塊建造集成度，自主研發(fā)PCMS(工程項目建造管理系統(tǒng))多個新型應(yīng)用場景，實現(xiàn)建造及檢驗等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)跟蹤與實時處理，大幅提升數(shù)字化可視化建造技術(shù)水平和項目管理效率。同時，項目團隊深化應(yīng)用SPMT(自行模塊運輸車)頂升總裝、大型結(jié)構(gòu)物側(cè)裝、雙精度尺寸控制等10余項技術(shù)革新，項目各項質(zhì)量合格率均超過業(yè)主規(guī)格書要求，靜設(shè)備就位精度1毫米，動設(shè)備軟腳測試精度0.02毫米，精度控制達到世界先進水平，并創(chuàng)造1200萬安全工時佳績。
巴油P79 FPSO項目是海油工程繼交付兩艘35萬噸級FPSO P67/P70后，再次參與巴西大型深水FPSO項目。近年來，海油工程相繼交付企鵝FPSO、加拿大LNG等一批具有國際影響力的國際高端海洋能源裝備，并于2024年成為中國首個通過競爭性前端工程設(shè)計中標千米級國際深水工程總包項目的企業(yè)。(完)