原標題：智能生態驅動轉型升級

　　走進河北省石家莊市井陘礦區河鋼集團石鋼公司的煉鋼車間，廢鋼被送入高溫電爐冶煉，十幾分鐘后，合格的鋼水緩緩流出，自此開啟從廢料到高端特鋼的蛻變之旅。

　　“這是綠色環保的電爐短流程煉鋼，能讓廢鋼變‘寶貝’?！焙愉摷瘓F石鋼公司環保部一級業務主管陳文印告訴記者，相較于過去的長流程煉鋼，這種電爐短流程煉鋼省去了焦化、燒結、高爐等高排放生產環節，在等量級生產規模下，可實現二氧化硫、顆粒物等污染物減排75%以上。

　　作為國內先進的全廢鋼電爐短流程特鋼企業，石鋼用60個智能場景構建起一座“數字工廠”。工廠憑借全流程數智協同優勢，成功入選2024年卓越級智能工廠，成為特鋼行業綠色轉型與智能制造的標桿。

　　轉型智能生產

　　走進公司各條生產線，只見各類工業機器人“舞”動機械臂，動作精準高效；廠房里，無人安全吊車正在將鋼材吊運到指定位置。這是石鋼將工業化和信息化深度融合向高效智能化轉型的一幕。

　　在石鋼棒材精整車間，38臺機器人協同作業，拆捆、修磨、打捆、貼標、入庫一氣呵成，數千平方米廠房內難覓人影。“原來這條生產線需要10多名工人，現在僅需3名工作人員即可完成作業?！笔摪舨木囬g中棒2號探傷工線段長于佳星說，這套由石鋼牽頭研發的特鋼棒材精整機器人系統，已獲國家重點研發計劃“智能機器人”重點專項支持。

　　近年來，石鋼緊緊抓住區位調整、轉型升級契機，開展智能化改造升級，并依托工業互聯網平臺，逐步建成數據驅動、智能產線、智能運營、智能決策的應用層級，全面推進企業數智化升級。

　　記者看到，一個面積6000平方米的倉庫內，立體貨架、自動分揀設備、穿梭機、自動運輸設備、巷道堆垛機在智能系統控制下，快速準確地工作著。

　　“以前入庫出庫，需要人工查找和搬運貨物，費時費力。比如，十幾臺天車就需要十幾個人操作，現在有了智能倉庫系統，出入庫都是智能化運行，不僅減少了三分之二的勞動力，還方便快捷、簡單高效?！笔撛O備能源管理中心儲運工段段長張永軍介紹，他通過WMS（倉庫管理）系統點擊“領用出庫”菜單，找到需要出庫的物料，點擊“確認”后，就到揀選平臺等待堆垛機將貨物運輸出來，整個過程用時不到2分鐘。

　　石鋼信息物流中心主任紀樹梅說：“為了打造綠色短流程特鋼智能工廠，我們創新了一系列技術工藝，全面構建起一體化數智化管理系統。例如，在智能驗質、智能煉鋼、智慧產線等全生產流程中部署應用了109個工藝模型，形成100余項工藝技術創新，打造出以軸承鋼、齒輪鋼為代表的高端產品集群，贏得國內國際用戶的一致好評?！蹦壳?，公司在全球擁有1200多家客戶，產品銷往30多個國家和地區。

　　強化數據管理

　　一位客戶需要直徑100毫米的汽車鋼棒材，計劃員只需在系統內打開“出鋼計劃甘特圖”界面，按照訂單需求，輸入冶煉指令，系統便將出鋼計劃自動編制出來，并下發給電爐、精煉、連鑄等工序，各工序按照既定標準就可進行模塊化生產。

　　“從接到銷售訂單開始到質量設計、計劃排程、質量管控、產品交付，這些環節都可以在生產管理系統中運行，實現了上下游動態高效銜接?！笔撔畔⑽锪髦行乃募墝＜覍O茂鋒說，一體化“數智”系統包括智能裝備系統、智能制造系統、智能運營系統和智能協同系統。使用該系統后，高創效產品比例可同比提升31%。

　　“結合特鋼生產特點，我們按照一流的精益生產管理理念，從原料進廠到成品出廠構建數據平臺，實現均衡穩定、連續流暢、緊湊高效的精益生產管理模式?！睂O茂鋒說，通過“剛性計劃、柔性調節、快速反應、精準保證”和“訂單計劃、生產組織、質量控制、能源利用、物流保障、成本核算、精準交貨”的一級管控，提升了訂單交付能力和質量保障能力。

　　“應用互聯網、大數據、深度學習等技術，我們已經構建了準確的用戶畫像，可實時進行客戶需求分析和預測。實現需求驅動的精準營銷，不僅提高了營銷效率，還降低了營銷成本。我們還結合客戶需求，進行分產線、分鋼種、分規格、分客戶的效益預測、生產利潤統計和盈利分析，用來支撐對客戶的精準定位和智能決策?！笔撲N售中心副主任胡婧告訴記者。

　　高效節能減排

　　在石鋼的電爐車間，廢鋼被源源不斷地送入兩臺電爐中，經過高溫熔化后變成火紅的鋼水，再經過精煉車間進一步處理。整個過程的污染源排放數據都在石鋼智能化環保信息管控一體化大屏上得到實時監控。

　　智能化環保信息管控一體化大屏具備即時收集和分析環境檢測數據的功能。依托該系統強大的數據分析和處理能力，可以指導企業在生產過程中及時調整原料投入及試生產工藝，從而高效利用資源，降低環境污染。正在屏幕前工作的調度員孟飛告訴記者：“通過深入分析相關數據，我們能夠精準檢測生產過程中的污染情況，并提高能源利用效率。”

　　“現在，整個廠區的污染物排放流程縮短75%以上，同口徑碳排放降低75%，噸鋼電耗較傳統電爐降低30%以上?！笔摥h保部四級專家孫換佶說，實現高效節能減排，主要是石鋼采用了智慧化短流程電爐煉鋼技術。這種創新技術不僅大幅縮短了生產周期，同時通過技術創新，對煉鋼、軋鋼系統產生的余熱進行高效回收，用于發電、供暖，最終實現產城融合。高標準的水處理中心，生產用水全部采用城市中水，實現了廢水“零排放”。

　　通過智慧化管理，石鋼節能減排成效顯著。2023年獲評國家級“綠色工廠”，2024年被授予雙碳最佳實踐能效標桿示范廠。

　　如今的石鋼，以齒輪鋼、軸承鋼、工模具鋼等高精尖綠鋼產品為核心，用數智創新破解傳統鋼鐵行業高排放、低效率難題，持續領跑特鋼行業綠色轉型與高質量發展。（記者 宋美倩）